-장기 연속 작동 후 윤활 그리스 호스는 압력, 온도, 오일 부식, 기계적 진동 및 반복 굽힘의 복합적인 영향을 받아 일련의 규칙적인 노화 현상을 초래합니다. 재질이 다른 호스는 증상이 조금씩 다르지만 전체적인 고장 특성은 일관되게 유지됩니다. 이러한 현상을 잘 알고 있으면 결함을 사전에 예측하고 갑작스러운 오일 누출 및 윤활 시스템 중단을 방지하는 데 도움이 됩니다.
첫 번째 일반적인 현상은 파이프 벽의 물리적 특성 변화, 즉 경화 및 취화 또는 팽창 및 부풀어오르는 현상입니다. 고무 호스의 경우 장기간 사용하면 가소제가 계속 소멸됩니다. 폴리머 재료는 유연성을 잃고, 파이프 벽은 점차 경화되어 굽힘 후에 반발할 수 없으며, 약간의 응력에도 균열이 쉽게 형성됩니다. 이러한 경화는 고온-온도 작업 조건에서 상당히 가속화됩니다. 반대로, 호스 재질이 전달되는 윤활유와 호환되지 않으면 팽창이 발생합니다. 파이프 벽이 두꺼워지고 부드러워지고 재료 강도와 압력 저항이 크게 감소하며 시각적으로 호스가 변형되고 부풀어 오른다. 부풀어 오른 호스에는 내부 벽이 거칠어 오일 슬러지가 더 쉽게 갇히게 됩니다. 또한 관절이 분리되는 경향이 있어 잠재적인 안전 위험이 커집니다. 폴리우레탄 호스는 부풀어오르기 쉽기 때문에 모델 선택 시 매체 호환성을 주의 깊게 확인해야 합니다.
두 번째 현상은 배관 벽의 미세한 균열이 확대되어 누수되는 현상입니다. 윤활 그리스 호스는 작동 중에 지속적으로 내부 오일 압력을 견뎌냅니다. 장비의 지속적인 진동으로 인해 파이프라인이 약간 반복적으로 변형됩니다. 노화가 진행됨에 따라 눈에 보이지 않는 미세한-균열이 먼저 호스 외벽에 나타납니다. 초기 단계에서는 미세-균열로 인해 오일 누출이 발생하지 않습니다. 가동 시간이 길어지면 균열이 안쪽으로 확장되어 배관 벽을 관통하여 오일 누출이 발생합니다. 균열은 주로 구부러진 부분, 고정된 브라켓의 가장자리, 응력이 쌓이는 접합부의 뿌리 부분에 집중됩니다. 대부분의 경우 누출은 검사관이 무시할 수 있는 대량의 오일 분출보다는 느린 오일 흔적으로 나타납니다. 균열은 나중에 확대되어 중유 누출을 유발합니다.
세 번째 현상은 내벽과 외벽 모두 오염과 변색이다. 장시간 작업장 환경에 노출된 외벽에는 미세 오일 누출로 인한 먼지가 혼합된 검은색 오일 슬러지가 쌓여 청소가 어렵습니다. 호스 내부에는 윤활유 중의 콜로이드, 금속분말, 산화생성물 등이 지속적으로 퇴적되어 점차적으로 오일슬러지층을 형성하여 배관벽에 부착됩니다. 오일 슬러지는 파이프라인 흐름 면적을 줄이고 흐름 저항을 증가시켜 윤활유 전달 흐름에 영향을 미칩니다. 새 호스는 색상이 균일한 반면, 오래된 호스는 장기간 사용하면 노란색, 어두운 갈색 또는 검은색으로 변합니다. 고온은 재료의 산화 및 흑화를 가속화하며, 색상 변화는 노화를 직관적으로 나타내는 지표 역할을 합니다.
많은 운영 및 유지 보수 담당자는 대규모 오일 누출이 발생하지 않는 한 호스가 계속 작동할 수 있다는 것을 오해하고 있습니다. 실제로 미세-균열, 파이프 벽 경화, 팽창 및 오일 슬러지 침전은 모두 호스가 노후화 단계에 진입했음을 나타내는 경고 신호입니다. 압력 변동과 급격한 온도 상승으로 인해 파이프라인이 급속히 파손될 수 있습니다. 일일 검사는 구부러진 부분과 접합부에 중점을 두고 호스 색상, 경도 및 오일 흔적을 확인해야 합니다. 파이프 벽의 경화, 균열, 부풀어오름 또는 지속적인 연결부 누출이 감지되면 가동을 중단할 때까지 오일이 많이 누출될 때까지 기다리지 말고 제때에 호스를 교체하십시오. 호스 노화로 인한 장비 고장 및 현장 오일 오염을 줄이기 위해 교체 주기를 합리적으로 조정하십시오.