윤활 그리스 호스의 실제 산업 및 장비 적용 시나리오에서 대부분의 호스 손상 및 성능 저하는 고유한 제품 결함으로 인해 발생하는 것이 아니라 작업자가 장기간에 걸쳐 다양한 숨겨진 사용 실수에 반복적으로 빠지는 데서 발생합니다. 이러한 오류로 인해 호스가 즉시 파열되지는 않지만 지속적으로 마모가 누적되어 점차적으로 오일 공급 불량, 호스 노화, 조기 폐기 및 기타 문제가 발생합니다. 이는 장비 유지 관리 시 가장 쉽게 무시할 수 있는 숨겨진 위험 요소입니다. 일반적으로 숨겨진 사용 실수는 다섯 가지 주요 범주로 분류됩니다.
첫 번째는 가장 널리 퍼져 있고 쉽게 무시되는 문제인 다양한 미디어를 혼합하는 실수입니다. 많은 작업자는 모든 파이프가 상호 교환 가능하다고 가정하고 일시적으로 윤활 그리스 호스를 사용하여 일반 수돗물, 절삭유 및 약간 부식성 첨가제를 포함하여 기계유 및 유압유 이외의 매체를 전달합니다. 윤활 그리스 호스의 재질 구조는 다양한 윤활유에 맞게 특별히 설계되었습니다. 내부 벽 구조는 오일 특성에 적응하고 오일 침투를 방지하지만 수성- 기반 액체 및 화학 첨가물에 대한 내성은 매우 낮습니다. 호환되지 않는 매체를 장기간-운송하면 내벽 재료가 부풀어 오르고 부드러워져 작은 기공이 형성됩니다. 이후 윤활유를 운송하면 오일이 누출되고 벽이 접착됩니다. 한편, 잔여 매체는 불순물을 생성하고 파이프라인을 막아 장비 윤활 성능을 저하시킵니다. 많은 사용자는 즉각적인 오작동을 느끼지 못하고 이 문제를 간과하여 호스에 돌이킬 수 없는 손상을 초래합니다.
두 번째는 설치 및 작동 실수입니다. 일상적인 장비 유지 관리 중에 작업자는 장비 레이아웃에 맞게 윤활 그리스 호스를 과도하게 구부리거나 비틀거나 호스를 일정한 장력으로 유지합니다. 많은 사람들은 호스에 유연성이 있어 약간만 구부려도 해를 끼치지 않는다고 생각합니다. 그러나 장기간- 심하게 구부리면 호스의 내부 섬유가 파손되고 벽 두께가 고르지 않게 되어 작동 압력 하에서 호스가 부풀어 오르거나 갈라지기 쉽습니다. 또한 일부 작동 장비에서는 윤활 그리스 호스가 고온-온도 구성 요소 및 기계의 날카로운 모서리 근처에 배치됩니다. 장기간의 고온- 베이킹은 호스의 연화 및 노화를 가속화하는 반면, 날카로운 모서리는 지속적으로 호스 벽을 마모시키고 작은 흠집을 형성하여 시간이 지남에 따라 손상 및 오일 누출로 발전할 수 있습니다. 장비를 끄지 않고 호스를 당기고 옮기는 것은 또 다른 흔한 실수로, 호스 연결이 쉽게 풀리고 호스 벽이 변형될 수 있습니다.
세 번째는 보관 및 쌓기 실수입니다. 작업장 보관소에서는 작업자가 윤활 그리스 호스를 무거운 하중에 무작위로 쌓거나 길이가 다른 호스를 엉키는 경우가 많습니다. 많은 사람들은 호스가 튼튼하고 쌓이는 압력이 역효과를 가져오지 않는다고 생각합니다. 그럼에도 불구하고 장기간-다층-으로 무거운 적층은 호스에 영구적인 편평한 변형과 구부러진 자국을 유발하여 내부 채널을 좁히고 오일 공급 흐름에 심각한 영향을 미칩니다. 게다가 얽힌 호스는 비틀림 응력을 생성합니다. 사용하면 자연스럽게 늘어날 수 없으며 작동 중에 지지력을 유지하여 노화를 가속화합니다. 일부 사용자는 호스를 바닥에 직접 놓아 기름 얼룩, 먼지 및 쌓인 물과 접촉합니다. 장기간-노출되면 호스 표면이 오염물질과 얼룩을 흡수하고 재료 노화가 가속화됩니다.
이러한 모든 실수는 즉각적인 비정상적인 조건을 거의 유발하지 않는 미묘한 작동 문제이지만 지속적으로 호스 성능을 저하시킵니다. 작동 관행을 표준화하고 다양한 실수를 방지하며 정기적인 청소 유지 관리 및 환경 보호를 수행하면 윤활 그리스 호스의 수명을 효과적으로 연장하고 장비 오일 공급 시스템의 안정적인 작동을 보장하며 장비 유지 관리 비용 및 고장 위험을 줄일 수 있습니다.