유압 호스 연결

1. 압축 피팅 연결 - 압력 범위: 250 – 800 Bar; 적용 가능한 강관 크기 범위: 4 – 42 mm; 적용 가능한 재료: 탄소강 및 스테인레스강.
압축 피팅은 피팅 본체, 페럴, 너트의 세 부분으로 구성됩니다. 페룰과 너트를 강관에 슬리빙한 후 피팅 본체에 삽입하면 너트를 조이면 페룰의 바깥쪽 전단이 피팅 본체의 원추형 표면에 맞물리고 안쪽 모서리가 이음매 없는 스틸에 물립니다. 효과적인 씰을 형성하기 위해 균일하게 파이프를 연결하십시오.
장점: 널리 사용되며 성숙함. 상대적으로 저렴한 부품; 특별한 기계가 필요하지 않습니다.
단점: 42mm 미만의 파이프 연결에만 적합합니다. 벽이 얇은 파이프에는 적합하지 않습니다. 설치 중 큰 설치 공간과 토크가 필요합니다. 안전 요구 사항이 높은 작업 조건에는 적합하지 않습니다. 강한 진동, 충격, 펄스가 있는 작업 조건에는 사용할 수 없습니다.
2. JIC37도 피팅 연결 - 압력 범위: 420Bar(250Bar, 100Bar); 적용 가능한 강관 크기 범위: 6 – 38 mm; 적용 가능한 재료: 탄소강, 스테인레스강, 황동, 구리 합금 등
JIC 37도 조인트 연결은 조인트 본체, 부싱 및 너트의 세 부분으로 구성됩니다. 부싱과 너트를 강관에 삽입한 후 확장 장비를 사용하여 강관 끝단을 확장한 다음 조인트 본체와 너트를 조이고 원추형을 통해 견고한 씰과 O-링 씰이 이루어집니다. 접촉면.
장점: 널리 사용되며 성숙합니다. 광범위한 재료에 적용 가능; 간단하고 편리한 설치; 반복적으로 분해하고 조립할 수 있습니다.
단점: 38mm 미만의 파이프 연결에만 적합합니다. 낮은 공칭 압력(DNV 표준 제외), 벽이 두꺼운 파이프에는 적합하지 않습니다. 엔드를 형성하려면 확장 장비가 필요합니다.
3. 엔드 포밍 연결부(Walform) - 압력 범위: 250-800 Bar; 적용 가능한 강관 크기 범위: 4-42 mm; 적용 가능한 재료: 탄소강, 스테인레스강, 구리 합금 등 [3]
Walform 연결은 페럴 연결의 대체 연결 방법입니다. 암형 슬리브를 강관에 삽입한 후 성형 장비를 사용하여 강관 끝단을 자동으로 압출 및 성형합니다. 씰링 링을 설치한 후 조인트 본체와 너트를 조이고 조인트 본체와 성형 표면과 씰링 링 사이의 견고한 씰을 밀봉합니다.
장점: 낮은 토크와 안전한 설치; 빠르고 간단한 제조 공정; 첨단 기술과 누출 없음; 반복적으로 분해하고 조립할 수 있습니다.
단점: 42mm 미만의 파이프 연결에만 적합합니다. 성형 장비의 꼬리 끝 부분을 성형해야 합니다.
4. 소켓 용접 연결 - 압력 범위: 420 Bar(작은 직경에만 해당); 적용 가능한 강관 크기 범위: 6 – 150 mm; 적용 가능한 재료: 탄소강 및 스테인레스강.
소켓 용접 연결은 용접을 위해 파이프를 밸브 몸체로 연장하는 것이며 성형 후 외관은 암나사 연결과 유사합니다.
장점: 폭넓은 적용; 저렴한 부품 가격; 첨단 기술과 누출 없음; 이는 저압 시스템을 위한 간단한 연결 방법입니다.
단점: 숙련된 용접 작업자가 필요합니다. 용접 장비, 양호한 환기 환경 및 화재 예방 조치가 필요합니다. 특별한 청소 및 부식 방지 처리가 필요합니다. 환경오염을 일으키게 됩니다.
5. 맞대기 용접 연결 - 압력 범위: 500 Bar(작은 파이프 직경에만 해당); 적용 가능한 강관 크기 범위: 6 – 608 mm; 적용 가능한 재료: 탄소강 및 스테인레스강.
맞대기 용접 플랜지 연결과 맞대기 용접 조인트 연결이 있습니다.
장점: 폭넓은 적용; 저렴한 부품 가격; 첨단 기술과 누출 없음; 파이프 간 연결이 간단합니다.
단점: 숙련된 용접공이 필요합니다. 용접 장비, 양호한 환기 환경 및 화재 예방 조치가 필요합니다. 특별한 청소 및 부식 방지 처리가 필요합니다. 환경오염을 일으킬 수 있습니다.